國標-工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范
中華人民共和國國家標準
工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 國標-工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范
(GBJ93-86)
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**章 總則
第1.0.1條 本規(guī)范適用于工業(yè)自動化儀表（以下簡稱儀表）工程的施工及驗收。
第1.0.2條 儀表工程的施工，應(yīng)該按照設(shè)計施工圖紙和儀表安裝說明的規(guī)定進行；當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；設(shè)計和材料的型號、規(guī)格和材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定；修改設(shè)計必須經(jīng)過原設(shè)計部門同意。
第1.0.3條 儀表工程的施工，應(yīng)做好與建筑、電氣及工藝設(shè)備、管道等專業(yè)的配合工作。
第1.0.4條 儀表工程中的電氣設(shè)備、電氣線路以及電氣防爆和接地工程的施工，在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的不風，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。國標-工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范
第1.0.5條 儀表工程中的焊接工作，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
第1.0.6條 儀表工程中供氣系統(tǒng)的吹掃、供液系統(tǒng)的清洗、管子的切割方法、采用螺紋法蘭連接高壓管的螺紋和密封面的加工以及管路的連接等應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準。
第1.0.7條 儀表工程所采用的設(shè)備及主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或部頒標準的有關(guān)規(guī)定。
第1.0.8條待安裝的儀表設(shè)備，應(yīng)按其要求的保管條件分類妥善保管，儀表工程用的主要材料，應(yīng)按其材質(zhì)、型號及規(guī)格，分類保管。
第1.0.9條 儀表工程應(yīng)具備下列條件方可以施工：
1. 設(shè)計施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝適用說明書已齊全；
2. 施工圖紙已經(jīng)過會審;
3. 已經(jīng)過技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓等技術(shù)準備工作；
4. 施工現(xiàn)場已具備儀表工程的施工條件。
第1.0.10條 儀表工程的施工除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外尚應(yīng)按現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
**章 取源部件的安裝
**節(jié) 一般規(guī)定國標-工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范
第2.1.1條 取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行。
第2.1.2條 安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯力、吹掃和壓力實驗前進行。
第2.1.3條 在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時，采用機械加工的方法。
第2.1.4條 在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，當無法做到時，應(yīng)予留安裝孔。
第2.1.5條 安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。
第2.1.6條 源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定檢驗合格后，才能安裝。
第2.1.7條 取源閥門與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。
**節(jié) 溫度取源部件
第2.2.1條 溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動較大的地方。
第2.2.2條 熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場。
第2.2.3條 溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。
二、在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部 件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。
三、與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸 線應(yīng)與工藝管道軸線相交。
第2.2.4條 設(shè)計規(guī)定取源部件需要安裝在擴大管上時，擴大管的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》中關(guān)于異徑管安裝的規(guī)定。國標-工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范
第三節(jié) 壓力取源部件
第2.3.1條 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。
第2.3.2條 壓力取原部件與溫度取原部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。
第2.3.3條 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。
第2.3.4條 測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銑角安裝。
第2.3.5條 當測量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。
第2.3.6條 壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。
二、測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。
三、測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。
第四節(jié) 流量取源部件
第2.4.1條 孔板、噴咀和文丘利管上、下游側(cè)直管段的*小長度，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。
第2.4.2條 安裝節(jié)流件所規(guī)定的*小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)情潔、無凹坑。
第2.4.3條 在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、當溫度計套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時，不小于5（或3）倍工藝管道內(nèi)徑。
二、當溫度計套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時，不小于20（或10）倍工藝管道內(nèi)徑。
注：來用括號內(nèi)的數(shù)字時，流量的附加權(quán)限相對誤差為±0.5%.
第2.4.4條 在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。
第2.4.5條 夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應(yīng)平齊。
二、法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1度。
三、法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過下式規(guī)定：
t≤0.015D（1／β－1）（2.4.5）
式中t一同軸度允許偏差國標-工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范
D一工藝管道內(nèi)徑
β一工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比
四、采用對焊法蘭時，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等。
第2.4.6條 節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定；
一、測量氣體和液體流量時，符合本規(guī)范第2.3.6條的一和二款的規(guī)定。
二、測量蒸汽流量時，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。
第2.4.7條 孔板或噴咀采用單獨鉆孔的角接取壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴咀上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半。
二、取壓孔的直徑宜在4～10毫米之間.上、下游側(cè)取壓孔 的直徑應(yīng)相等；
三、取壓孔的軸線，與孔板或噴咀上、下游側(cè)端面形成的夾 角應(yīng)小于或等于3度。
第2.4.8條 孔極采用法蘭取壓時、應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、上，下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于25.4大±0.8毫米；
二、取壓孔的直徑宜在6~12毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；
三、取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直。
第2.4.9條 孔板采用D和D／2取任時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間距離應(yīng)等于D±0.1D；下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于：
當β≤0.6時， 0.5D±0.02D；
當β＞0.6時， 0.5D±0.01D。
二、取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。
第2.4.10條 用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。
第2.4.11條 測量蒸汽流量設(shè)置冷凝器時，兩個冷凝器的安裝標高必須一致。
第2.4.12條 皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與工藝管道軸線垂直相交；其上、下游側(cè)直管段的*小長度應(yīng)符合議表安裝使用說明書的規(guī)定。
第五節(jié) 物位取源部件
第2.5.1條 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。
第2.5.2條 內(nèi)浮筒液面計及浮球液面計采用導向管或其他導向裝置時，導向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝；并應(yīng)保證導向管內(nèi)液流暢通。
第2.5.3條 雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、安裝前應(yīng)復核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴密性；
二、應(yīng)垂直安裝，其中心點應(yīng)與正常液位相重合。
第2.5.4條 單室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、平衡容器宜垂直安裝；
二、安裝標高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
第2.5.5條 補償式平衡容器的安裝，當固定平衡容器時，應(yīng)有防止因工藝設(shè)備的熱膨脹而被損壞的措施。
第2.5.6條 安裝浮球液位報警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。
第六節(jié) 分析取源部件
第2.6.1條 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實成分、具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。
第2.6.2條 在水平和傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第2.3.6條的規(guī)定。
第2.6.3條 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15度。
第三章 儀表盤（箱、操作臺）的安裝
**節(jié) 一般規(guī)定
第3.1.1條 儀表盤（箱、操作臺）的安裝位置，應(yīng)選在光線充足，通風良好；操作維修方便的地方。
第3.1.2條 儀表盤（箱、操作臺）安裝在有振動影響的地方時，應(yīng)采取減振措施。
第3.1.5條 盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或烤蘭）
第3.1.4條 儀表盤（箱、操作臺）在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好，
二、盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號及規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。
**節(jié) 儀表盤（箱、操作臺）安裝
第3.2.1條 儀表盤（操作臺）型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與儀表盤（操作臺）相符，其直線度允許偏差為每米1毫米，當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。
第3.2.2條 儀表盤（操作臺）的型鋼底座安裝時，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米，當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。
第3.2.3條 儀表盤（操作合）的型鋼底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正，其上表面應(yīng)高出地面。
第3.2.4條 儀表箱（板）、保溫箱、保護箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、應(yīng)垂直、平正、牢固；
二、 垂直度允許偏差為3毫米；箱（板）的高度大于1.2米時，垂直度允許偏差為4毫米;
三、水平方向的傾斜度允許偏差為3毫米。
第3.2.5條 單獨的儀表盤（操作臺）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、應(yīng)垂直、平正、牢固；
二、垂直度允許偏差為每米1.5毫米；
三、水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。
第3.2.6條 成排的儀表盤（操作臺）的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.5條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、相鄰兩盤（操作臺）頂部高度允許偏差為2毫米；
二、當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度*大允許偏差為5毫米；
三、相鄰兩盤（操作臺）接縫處盤正面的平兩度允許偏差為1毫米；
四、當盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度*大允許偏差為5毫米；
五、相鄰兩盤（操作臺）間接縫的間隙，不大于2毫米
第四章 儀表設(shè)備的安裝
**節(jié) 一般規(guī)定
第4.1.1條 就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。
二、儀表的中心距地面的高度宜為1.2～1.5米。
就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。
第4.1.2條 儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。
第4.1.3條 儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正。
第4.1.4條 設(shè)計規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。
第4.1.5條 直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時應(yīng)使其受力均勻。
第4.1.6條 直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗。
第4.1.7條 儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內(nèi)，當不可避免時，應(yīng)采取密封措施。
第4.1.8條 儀表和電氣設(shè)備標志牌上的文字及端子編號等,應(yīng)書寫正確、清楚。
第4.1.9條 儀表及電氣設(shè)備的接錢應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、接線前應(yīng)校線并標號。
二、剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯。
三、多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電.線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導電良好。
四、錫焊時應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。
五、電纜（線）與瑞子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當?shù)挠喽取?o:p>
六、接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。
七、儀表及電氣設(shè)備易受振動影響時，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。
八、線路補償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為±0.1歐姆。
**節(jié) 溫度儀表
第4.2.1條 在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護措施。
第4.2.2條 熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強烈沖擊的地方，以及當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時，應(yīng)采取防彎曲措施。
第4.2.3條 表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。
第4.2.4條 壓力式溫度計的溫包必須全都浸入被測介質(zhì)中，毛細管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。
第三節(jié) 壓力儀表
第4.3.1條 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。
第4.3.2條 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上。
第4.3.3條 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩。
第四節(jié) 流量儀表
第4.4.1條 孔板和噴咀的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、孔板或噴咀安裝前應(yīng)進行外觀檢查，孔板的入口和噴阻的出口邊緣應(yīng)無毛刺和圓角，并按現(xiàn)行的國家標準《流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計安裝和使用》的規(guī)定復驗其加工尺寸；
二、安裝前進行清洗時不應(yīng)損傷節(jié)流件；
三、孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向；
四、在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時，排泄孔的位置對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方；
五、孔板或噴咀與工藝管道的同軸度及垂直度，應(yīng)符合本規(guī)范第2.4.5條的規(guī)定；
六、環(huán)室上有“＋”號的一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)流向的上游側(cè)，當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致；
七、墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。
第4.4.2條 差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。
第4.4.S條 轉(zhuǎn)子流量計的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游側(cè)直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。
第4.4.4條 靶式流量計靶的中心，應(yīng)在工藝管道的軸線上。
第4.4.5條 渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不，宜大于3米。
第4.4.6條 電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
一、流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地；
二、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置；
三、口徑大于300毫米時，應(yīng)有專用的支架支撐；
四、周圍有強磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。
第4.4.7條 橢圓齒輪流量計的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。
第五節(jié) 物位儀表
第4.5.1條 浮筒液面計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)。其安裝高度直使儀表全置程的1/2處為正常液位。
第4.5.2條 用差壓計或差變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。
注：用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時，不受此規(guī)定限制.
第4.5.3條 雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設(shè)應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.4條的規(guī)定。
第4.5.4條 放射性同位素物位計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、安裝前應(yīng)制訂施工方案，并嚴格執(zhí)行；
二、安裝中的**防護措施必須符合現(xiàn)行的國家標準《放射防護規(guī)定》的規(guī)定，
三、在儀表安裝地點應(yīng)有明顯的警戒標志。
第4.5.5條 負荷傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，各個傳感器的受力應(yīng)均勻;
二、當有沖擊性負載時應(yīng)有緩沖措施。
第六節(jié) 分析儀表
第4.6.1條 預處理裝置應(yīng)單獨安裝，并宜靠近傳送器。
第4.6.2條 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外**場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。
第七節(jié) 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和電磁閥
第4.7.1條 閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致。
往：當有特殊要求時，可不受此規(guī)定限制.
第4.7.2條 安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。
第4.7.3條 執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。
第4.7.4條 執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。
第4.7.5條 執(zhí)行機構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。
第4.7.6條 當調(diào)節(jié)機構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置保持不變。
第4.7.7條 氣動及液動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。
第4.7.8條 液動執(zhí)行機構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于調(diào)節(jié)器。當必須高于調(diào)節(jié)器時，兩者間*大的高度差不應(yīng)超過10米，且管路的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近調(diào)節(jié)器處應(yīng)有逆止閥或自動切斷網(wǎng)。
第4.7.9條 電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。
第五章 儀表供電設(shè)備及供氣、供液系統(tǒng)的安裝
**節(jié) 供電設(shè)備
第5.1.1條 安裝前應(yīng)檢查設(shè)備的外觀和技術(shù)性能并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、繼電器、接觸器及開關(guān)的觸點，接觸應(yīng)緊密可靠，動作靈活，無銹蝕、損壞；
二、固定和接線用的緊固件、接線端子，應(yīng)完好無損，且無污物和銹蝕；
三、防爆設(shè)備、密封設(shè)備的密封墊、填料函，應(yīng)完整、密封；
四、設(shè)備的電氣絕緣、輸出電壓值、熔斷器的容量以及備用供電設(shè)備的切換時間，應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定；
五、設(shè)備的附件齊全，不應(yīng)缺損。
第5.1.2條 不宜將設(shè)備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險、有腐蝕作用、振動及可能干擾其附近儀表等場所。當不可避免時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。
第5.1.3條 設(shè)備的安裝位置應(yīng)選在便于檢查、維修、拆卸，通風良好，且不影響人行和鄰近設(shè)備安裝與解體的場所。
第5.1.4條 設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，設(shè)備位號、端子編號、用途標牌、操作標志及其他標記，應(yīng)完整無缺，書寫正確清楚。
第5.1.5條 檢查、清洗或安裝設(shè)備時，不應(yīng)損傷設(shè)備的絕緣、內(nèi)部接線和觸點部分。無特殊原因時，不應(yīng)將設(shè)備上已密封的可調(diào)裝置及密封罩啟封。當必須啟封時，啟封后應(yīng)重新密封，并做好記錄。
第5.1.6條 固定設(shè)備時，應(yīng)使設(shè)備受力均勻。
第5.1.7條 盤上安裝的供電設(shè)備，其裸露帶電體相互間或與其他裸露導電體之間的距離，不應(yīng)小于4毫米，當無法滿足時，相互間必須可靠絕緣。
第5.1.8條 供電箱安裝在混凝土墻、柱或基礎(chǔ)上時，宜采用膨脹螺栓固定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、箱體中心里地面的高度宜為1.3～1.5米；
二、成排安裝的供電箱，應(yīng)排列整齊、美觀。
第5.1.9條 金屬供電箱應(yīng)有明顯的接地標記；接地線連接應(yīng)牢固可靠。
第5.1.10條 整流器在使用前應(yīng)檢查其輸出電壓，電壓值應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定。
第5.1.11條 穩(wěn)壓器在使用前應(yīng)檢查其穩(wěn)壓特性，電壓波動值應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定。
第5.1.12條 不間斷電源系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)檢查其自動切換裝置的可靠性，切換時間及切換電壓值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
第5.1.13條 供電設(shè)備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻，用500伏兆歐表測量時，不應(yīng)小于5兆歐。當安裝使用說明書中有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。
第5.1.14條 供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有的開關(guān)，均應(yīng)置于“斷”的位置，并應(yīng)檢查熔斷器容量。
**節(jié) 供氣系統(tǒng)
第5.2.1條 供氣管采用鍍鋅鋼管時，應(yīng)用螺紋連接，連接處必須密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應(yīng)使其進入管內(nèi)。采用無縫鋼管時可用焊接，焊接時爆渣不應(yīng)落入管內(nèi)。
第5.2.2條 控制室內(nèi)的供氣總管應(yīng)有不小于1：500的坡度，并在其集液處安裝排行閥，排污管口應(yīng)遠離儀表、電氣設(shè)備及接線端子。裝在過濾器下面的排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的空間。
第5.2.3條 供氣系統(tǒng)內(nèi)**閥的動作壓力應(yīng)按規(guī)定值整定。
第5.2.4條 空氣干燥器再生切換裝置的切換閥應(yīng)清洗干凈，不應(yīng)堵塞，動作應(yīng)正確、靈活，并應(yīng)按照規(guī)定的操作周期進行整定。
第5.2.5條 供氣系統(tǒng)采用的管子、閥門、管件等，在安裝前均應(yīng)進行清洗，不應(yīng)有油、水、銹蝕等污物。
第5.2.6條 供氣系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污闊。在水平干管上支管的引出口，應(yīng)在干管的上方。
第5.2.7條 供氣系統(tǒng)的壓力試驗，應(yīng)符合本規(guī)范第八章第六節(jié)的規(guī)定。
第5.2.8條 供氣系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、吹掃前，應(yīng)將控制室供氣總管入口、分部供氣總?cè)肟诤徒又粮鲀x表供氣入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管路；
二、應(yīng)使用符合儀表空氣質(zhì)量標準、壓力為 5X105～7X105帕（5～7年克力／厘米2)的壓縮空氣。
三、當排出的吹掃氣體內(nèi)固體塵粒以及油、水等雜質(zhì)的含量，不高于進入供氣系統(tǒng)前的含量時，即為吹掃合格。
第5.2.9條 供氣系統(tǒng)次掃完畢，控制室、現(xiàn)場供氣總管的入口間和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標志。
第5.2.10條 供氣裝置使用前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定整定供氣壓力位。
第三節(jié) 供液系統(tǒng)
第5.3.1條 本方規(guī)定僅適用于壓力不大于 16X105帕（16千克力／厘米2）的液壓調(diào)節(jié)供液系統(tǒng)的安裝。
第5.3.2條 貯液箱的安裝位置應(yīng)低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液管接頭間的*小高差，宜為0.3～0.5米。
第5.3.3條 油壓管路不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方。與熱表面絕熱層間的距離，應(yīng)大于150毫米。
第5.3.4條 液壓泵的自然流動回液管的坡度不應(yīng)小于1：10，否則應(yīng)將回液管的管徑加大。當回液落差較大時，為減少泡沫，應(yīng)在集液箱之前安裝一個水平段或“U”型彎管。
第5.3.5條 回液管路的各分支管與總管連接時，支管應(yīng)順介質(zhì)流動方向與總管成銳角連接。
第5.3.6條 貯液箱及液壓管路的集氣處應(yīng)有放空閥；放空管的上端應(yīng)向下彎曲 180度。
第5.3.7條 供液系統(tǒng)用的過濾器，安裝前應(yīng)檢查其濾網(wǎng)是否符合產(chǎn)品規(guī)定標準，并應(yīng)清洗干凈。進口與出口方向不得裝錯，排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的距離。
第5.3.8條 接至液壓調(diào)節(jié)器的液壓流體管路，不應(yīng)有環(huán)形彎或曲折彎。
第5.5.9條 液壓調(diào)節(jié)器與供液管和回液管連接時，應(yīng)采用金屬耐壓軟管。
第5.3.10條 供液系統(tǒng)內(nèi)的逆止閥或閉鎖閥，在安裝前應(yīng)清洗、檢查和試驗。
第5.3.11條 供液系統(tǒng)的壓力試驗，應(yīng)符合本規(guī)范第八章第六節(jié)的規(guī)定。
第5.3.12條 供液系統(tǒng)應(yīng)進行清洗，并應(yīng)按設(shè)計及設(shè)備安裝使用說明書的規(guī)定進行調(diào)試，合格后方可使用。
第5.3.13條 供液系統(tǒng)清洗完畢，液壓裝置的供液閥和回液閥以及執(zhí)行器和總管之間的切斷閥，應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標志。
第六章 儀表用電氣線路的敷設(shè)
**節(jié) 一般規(guī)定
第6.1.1條 電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5兆歐；當有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。
第6.1.2條 線路應(yīng)按*短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。
第6.1.3條 線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域。當無法避免時，應(yīng)采取保護或屏蔽措施。
第6.1.4條 線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修、運輸和人行的位置。
第6.1.5條 當線路周圍環(huán)境溫度超過65℃時，應(yīng)采取隔熱措施；處在有可能引起火災(zāi)的火源場所時，應(yīng)加防火措施。
第6.1.6條 線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。
第6.1.7條 線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200毫米，與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150毫米。
第6.1.8條 架空敷設(shè)的線路從戶外進入室內(nèi)時，應(yīng)有防水措施。
第6.1.9條 線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有適當?shù)挠喽取?/span>
第6.1.10條 線路不應(yīng)有中間接頭，當無法避免時，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當采用焊接時應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補償導線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。
第6.1.11條 敷設(shè)線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔，在防腐蝕的廠房內(nèi)不應(yīng)破壞防腐層。
第6.1.12條 線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進行校組及標號，并按本規(guī)范 第6.1.1條的規(guī)定，測量絕緣電阻。
第6.1.13條 測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。
第6.1.14條 在線路的終端處和地下人井處，應(yīng)加標志牌；地下埋設(shè)的線路，應(yīng)在其正上方地面上加標檢；標志牌和標樁應(yīng)堅固、明顯、防腐蝕，其上的字跡應(yīng)清晰、不易脫落。
**節(jié) 支架的安裝
第6.2.1條 制作支架時應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準確。
第6.2.2條 安裝支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定。
一、在金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預埋件上，應(yīng)采用焊接固定。
二、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。
三、在不允許焊接支架的工藝管道上，應(yīng)采用“ U”型螺栓或卡子固定。
四、在允許焊接支架的金屬工藝設(shè)備、管道上，可采用焊接固定。當工藝設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強度時，應(yīng)預先焊接一塊與工藝設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強板后，再在其上面焊接支架。
五、支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直經(jīng)段上的支架間距應(yīng)均勻。
六、支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑物構(gòu)架的坡度相同；安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)架上時，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)架的弧度相同。
第6.2.3條 支架不應(yīng)安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置；也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道以及能移動的構(gòu)筑物上。
第6.2.4條 水平安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間距宜為2米，在拐彎處、終端處及其他需要的位置可適當減小間相；垂直安裝時可適當增大間里。
第6.2.5條 電纜支架間距宜為：當電纜水平敷設(shè)時為0.8米，垂直敷設(shè)時為1.0米。
第三節(jié) 匯線槽的安裝
第6.3.1條 制作好的匯線槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，加工尺寸準確。
第6.3.2條 匯線槽采用焊接連接時應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。
第6.3.3條 匯線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半回頭螺栓，螺母應(yīng)在匯線槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。
第6.3.4條 匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板（或樓板）之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的匯線槽拐彎時，其彎曲弧度應(yīng)一致。
第6.3.5條 槽與槽之間、槽與儀表盤（箱）之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對合嚴密。
第6.3.8條 匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。
注：對于高溫管道，不應(yīng)在其上方.
第6.3.7條 匯纜槽拐直角彎時，其*小的彎曲半徑不應(yīng)小于相內(nèi)*粗電纜外徑的10倍。
第6.3.8條 當直接由匯線槽內(nèi)引出電纜時，應(yīng)用機械加工方法開孔，并采用合適的護圈保護電纜.
第6.3.5條 匯城槽應(yīng)有排水孔。
第6.3.10條 匯線槽的直線長度超過50米時，宜采取熱膨脹補償措施。
第四節(jié) 電纜（線）保護管的敷設(shè)
第6.4.1條 保護管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。
第6.4.2條 埋入混凝土內(nèi)的保護管，管外不應(yīng)涂漆。
第6.4.3條 彎制保護管時，應(yīng)符合下列規(guī)定；
一、保護管的彎成角度不應(yīng)小于90度；
二、保護管的彎曲半徑：當穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時，不應(yīng)小于保護管外徑的6倍；當穿鎧裝電纜以及理設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，不應(yīng)小于保護管外徑的10倍；
三、保護管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；
四、單根保護管的直角彎不宜超過兩個。
第6.4.4條 當保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應(yīng)在其中間加裝拉線盒。
第6.4.5條 保護管的兩端管口應(yīng)帶護線箍或打成喇叭形。
第6.4.6條 金屬保護管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、明敷設(shè)時宜采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的1/2。
二、埋設(shè)時宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴密，并應(yīng)做防腐處理。
三、鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接。
四、在有爆炸和火災(zāi)危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護管，其兩端管口應(yīng)密封。
五、保護管連接后應(yīng)保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性.
第6.4.7條 保護管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬軟管連接，并有防水彎。與就地儀表箱、分線箱，接線盒、拉線盒等連接時應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。
第6.3.8條 埋設(shè)的保護管應(yīng)選*短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時，離表面的凈距離不應(yīng)小于15毫米。
第6.4.9條 保護管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡固定時管卡間距應(yīng)均勻。
第6.4.10條 保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應(yīng)在其可能積水的位置安裝排水設(shè)施。
第6.4.11條 埋設(shè)的保護管與公路或鐵路交叉時，管頂埋入深度不應(yīng)小于三米；與排水溝交叉時，離溝底凈距離不應(yīng)小于0.5米；并應(yīng)延伸出路基或排水溝外l米以上；與地下管道之間的凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范 第6.5.12條的規(guī)定。
第6.4.12條 穿墻保護管段（或保護罩）兩端延伸出墻面的長度，不應(yīng)大于30毫米。 第 6.4.13條 穿過樓板（或平臺）繼續(xù)向前明敷設(shè)電纜的保護管段，宜高出樓板（或平臺）1米。
第6.4.14條 埋設(shè)的保護管引出地面時，管口宜高出地面200毫米；當從地下引入落地式儀表盤（箱）時，宜高出盤（箱）內(nèi)地面50毫米。
第6.4.15條 敷設(shè)在電纜溝道內(nèi)的保護管，不應(yīng)緊靠溝壁。
第6.4.16條 在戶外和潮濕場所敷設(shè)的保護管，引入分線箱或儀表盤（箱）時，宜從底部進入。
第6.4.17條 現(xiàn)場分錢箱的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、周圍環(huán)境溫度不宜高于45℃；
二、到各檢測點的距離應(yīng)適當，箱體中心距地面的高度宜為1.5米；
三、不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修。
第6.4.18條 拉線盒、接線盒和分線箱均應(yīng)密封，分線箱應(yīng)標明編號。
第6.4.19條 采用硬質(zhì)塑料管作保護管時，應(yīng)符合下列規(guī)定；
一、彎管時加熱應(yīng)均勻，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦。
二、用套管加熱連接時，管子插入管內(nèi)的深度宜大于其外徑的1.5倍；當使用粘合劑連接時，應(yīng)大于1.1倍。
三、支架的間距水宜大于1.5米，對直徑小于25毫米的管子不宜大于1米。
四、在管端及連接部件的兩側(cè)300毫米處應(yīng)加以固定。
五、管的直線長度大于30米時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施。
六、與未絕熱的高溫工藝設(shè)備、管道表面間的距離，不應(yīng)小于500毫米。當無法滿足要求時，應(yīng)采取隔熱措施。
第6.4.20條 采用混凝土排管作保護管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、排管的內(nèi)壁和管口應(yīng)光滑；
二、排管應(yīng)有不小于1：1000的泄水坡；
三、然管對口連接時，相對兩孔中心線的偏差不宜大于5毫米；接口處應(yīng)用水泥密封；
四、排管在改變方向、分支及進出口處.應(yīng)筑電纜井，并應(yīng)墊砂；
五、埋入地下的深度及與地下管道之間的凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范 第6.4.11條的規(guī)定；埋在入行道下時不應(yīng)小于500毫米；
六、排管上表面宜涂紅色耐腐蝕的顏料作為明顯標記。
第五節(jié) 電纜的敷設(shè)
第6.5.1條 敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列規(guī)定：
一、交鏈聚乙烯電纜0℃。
二、低壓塑料電線-20℃。
三、橡皮及聚氯乙烯保護套橡皮絕緣電纜-15℃.
四、裸鉛包橡皮絕緣電纜-20℃.
五、其它外護套層橡皮絕緣電纜-7℃。
第6.5.2條 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應(yīng)適度。
第6.5.3條 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于下列規(guī)定值：
一、有鎧裝的電纜為其外徑的10倍；
二、無鎧裝的電纜為其外徑的6倍。
第6.5.4條 儀表信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設(shè)時，宜成直角；當平行敷設(shè)時，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
第6.5.5條 在同一匯線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應(yīng)分類布置；對于交流儀表電源線路和**聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設(shè)。
第6.5.6條 電纜引人或引出建筑物、隧道、地面，穿過鐵路、公路、溝渠、樓板、墻壁時，應(yīng)安裝一段保護管，保護管的安裝，應(yīng)符合本規(guī)范 第6.4.11、6.4.12、6.4.13和6.4.14條的規(guī)定.
第6.5.7條 電纜沿支架或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)在下列各處固定牢固：
一、當電纜傾斜坡度超過45度或垂直排列時，在每一個支架上.
二、當電纜傾斜坡度不超過45度且水平排列時，在每隔l～2個支架上。
三、在線路拐彎處和補償余度兩側(cè)以及保護管兩端的**、二兩個支架上。
四、在引入儀表盤（箱）、供電盤（箱）前300～400毫米處。
五、在引入接線盒及分線箱前150～300毫米處。
第6.5.8條 數(shù)條匯線槽垂直分層安裝時，電纜應(yīng)按下列規(guī)定順序從上至下排列：
一、儀表信號線路；
二、**聯(lián)鎖線路；
三、儀表用交流和直流供電線路。
第6.5.9條 明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.5米；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，宜大于0.8米。
第6.5.10條 電纜在接埋地敷設(shè)時，其上下應(yīng)鋪100毫米厚的砂子，砂子上面蓋一層磚或混凝土護板，復蓋寬度應(yīng)超過電纜邊線兩側(cè)50毫米；電纜應(yīng)埋在凍土層以下，當無法滿足要求時，應(yīng)采取防止損壞電纜的措施，但埋入深度不應(yīng)小于700毫米。
第6.5.11條 直接埋地敷設(shè)的電纜與建筑物地下基礎(chǔ)間的*小凈距離宜為0.6米，與電力電纜間的*小凈距離應(yīng)為0.5米。
第6.5.12條 直接埋地敷設(shè)的電纜不應(yīng)沿任何地下管道的上方或下方平行敷設(shè)。當沿地下管道兩側(cè)平行敷設(shè)或與其交叉時，*小凈距離應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、與易燃、易爆介質(zhì)的管道平行時為1.0米，交叉時為0.5米。
二、與熱力管道平行時為2.0米，交叉時為0.5米，當電纜周圍土壤溫升超過10℃時，應(yīng)采取隔熱措施。
三、與水管道或其他工藝管道平行或交叉時均為0.5米。
第6.5.15條 電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在支架上或匯線槽內(nèi)。當電纜進入建筑物后，電纜溝道與建筑物間應(yīng)隔離密封。
第6.5.14條 電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭.
第6.5.15條 制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙，抽出屏蔽接地級時，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的場所，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。
第六節(jié) 補償導線和電線的敷設(shè)
第6.6.1條 補償導線直穿保護管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。
第6.6.2條 當補償導線和測量儀表之間不采用切換開關(guān)或?qū)⒍藴囟妊a償器時，宜將補償導線直接和儀表連接。
第6.6.3條 當補償導線進行中間和終端接線時，嚴禁接錯極性。
第6.6.4條 補償導線不應(yīng)與其他線路在同一根保護管內(nèi)敷設(shè)。
第6.6.5條 電線宜穿保護管敷設(shè)。
第6.6.6條 補償導線和電線穿管前應(yīng)清掃保護管，穿管時不應(yīng)損傷導線。
第6.6.7條 儀表信號線路、儀表供電線路、**聯(lián)鎖線路、本質(zhì)**型儀表線路以及有特殊要求的儀表信號線路，應(yīng)分別采用各自的保護管。
第七節(jié) 儀表盤（箱、架）內(nèi)的配線
第6.7.1條 儀表盤（箱、架）內(nèi)的線路可敷設(shè)在小型匯線槽內(nèi)，也可明敷設(shè)；當明敷設(shè)時，電纜、電線束應(yīng)用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100毫米。
第6.7.2條 電線的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3倍。
第6.7.5條 本質(zhì)**型儀表的信號線和非本質(zhì)**型儀表的信號線應(yīng)加以分隔。當儀表有特殊要求時，應(yīng)按儀表安裝使用說明書的規(guī)定進行配線。
第6.7.4條 儀表盤（箱、架）內(nèi)的線路不應(yīng)有中間接頭，其絕緣護會不應(yīng)有損傷。
第6.7.5條 儀表盤（箱、架）內(nèi)端子板兩端的線路，均應(yīng)接施工圖紙標號。
第6.7.6條 每一個接線端上*多允許接兩根芯線。
第6.7.7條 接線端子板的安裝應(yīng)牢固；當其在儀表盤（箱、架）底部時，距離基礎(chǔ)面的高度宜為250毫米。在頂部或側(cè)面時，與盤（箱、架）邊緣的距離宜為100毫米。多組接線端子板并列安裝時，其間隔凈距離直為200毫米。
第6.7.8條 剝?nèi)ネ獠孔o套的橡皮絕緣芯線及接地線、屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護套。
第6.7.9條 導線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時，應(yīng)留有適當余度。
第七章 電氣防爆和接地
**節(jié) 一般規(guī)定
第7.1.1條 本節(jié)規(guī)定不適用于礦井井下和制造、使用、貯存爆炸物質(zhì)的場所.
第7.1.2條 安裝在爆炸和火災(zāi)危險場所的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國家或部頒防爆質(zhì)量標準的技術(shù)鑒定文件和“防爆產(chǎn)品出廠合格證書”；其外部應(yīng)無損傷和裂紋。
第7.1.3條 當匯線槽或電纜溝道通過不同等級的爆炸和火災(zāi)危險場所的分隔間壁時，在分隔間壁處必須做充填密封。
第7.1.4條 敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險場所的電纜（線）保護管，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、保護管之間及保護管與接線盒、分線箱、拉線盒之間，應(yīng)采用圓柱省螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在6扣以上，螺紋處宜涂導電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，不宜纏麻、涂鉛油。連接處應(yīng)保證良好的電氣連續(xù)性；
二、保護管穿過不同等級爆炸和火災(zāi)危險場所的分隔間壁時，分界處必須用防爆管件做充填密封；
三、保護管與現(xiàn)場僅表、檢測元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線箱、接線盤及拉線盒連接時，應(yīng)安裝隔爆密封管件并做充填密封；密封管件與儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒間的距離不應(yīng)超過0.45米；密封管件與現(xiàn)場僅表、檢測元件和電氣設(shè)備間，應(yīng)按其所在危險場所和區(qū)域的類、級別的不同，分別采用隔層型、**防爆型或防塵型金屬軟管連接，金屬軟管的長度不應(yīng)超過0.45米；
四、全部保護管系統(tǒng)必須頁確保密封；
五、保護管應(yīng)采用管卡固定牢固，不應(yīng)采用焊接固定。
第7.1.5條 線路沿工藝管架敷設(shè)時，其位置應(yīng)在爆炸和火災(zāi)危險性較小的一側(cè)；當工藝管道內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險介質(zhì)的密度大于空氣時，應(yīng)在工藝管道的上方；反之，應(yīng)在其下方。
第7.1.6條 線路在現(xiàn)場接線或分線時，必須按危險場所和區(qū)域的類、級別的不同，分別采用防爆型或隔爆密閉型分線箱或接線盒，接線必須牢固可靠，接觸良好，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。
第7.1.7條 采用正壓通風防爆儀表箱的通民管必須保持暢通，且不宜安裝切斷間。
第7.1.8條 采用正壓通風防爆的儀表箱，安裝后應(yīng)保證箱內(nèi)能維持不低于設(shè)計規(guī)定的壓力值；當有低壓力聯(lián)鎖或報警裝置時，其動作應(yīng)準確、可靠。
第7.1.9條 在爆炸和火災(zāi)危險場所安裝的儀表箱、分線箱、接線盤及防爆儀表、電氣設(shè)備引入電線時，應(yīng)采用防爆密封填料函進行密封；外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封。
第7.1.10條 在爆炸和火災(zāi)危險場所安裝的儀表箱以及儀表和電氣設(shè)備，應(yīng)有“電源未切斷不得打開”的標志。
第7.1.11條 本質(zhì)**型儀表的安裝和線路敷設(shè)，除應(yīng)按本規(guī)范第7.1.2、7.1.3、7.1.5條和第7.1.4條二款的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、本質(zhì)**線路和非本質(zhì)**線路，不應(yīng)共用一根電纜或穿同一根保護管。
二、當采用芯線無屏蔽的電纜或無屏蔽的電線時，兩個及其一以上不同系列的本質(zhì)**線路，不應(yīng)共用同一根電纜或穿同一根保護管。
三、本質(zhì)**線路敷設(shè)完畢，應(yīng)采用50赫茲正弦交流電壓過進行一分鐘的絕緣強度試驗，不應(yīng)擊穿。試驗電壓值應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 本質(zhì)**線路對地之間為本質(zhì)**線路工作電壓值的兩倍。當其值小于500伏時為500伏。
2.本質(zhì)**線路與非本質(zhì)**線路之間為本質(zhì)**線路工作電壓值與非本質(zhì)**線路工作電壓值之和的兩倍加1000伏。當其值小于1500伏時為1500伏。
四、本質(zhì)**線路及其附件，應(yīng)具有耐久性蘭色標記。
五、本質(zhì)**線路與非本質(zhì)**線路在同一匯線槽或同一溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)用接地的金屬隔板或具有足夠耐壓強度的絕緣板隔離；或分開排列敷設(shè)，其間距應(yīng)大于50毫米并分別固定牢固。
六、本質(zhì)**線路與非本質(zhì)**線路共用一個分線箱時，本質(zhì)**線路與非本質(zhì)**線路接線端子之間，應(yīng)用接地的金屬板隔開。
七、儀表盤（箱、架）內(nèi)的本質(zhì)**線路與非本質(zhì)**線路所使用的接線端子板帶電都分相互間的距離不應(yīng)小于50毫米；當不能滿足要求時，應(yīng)用沿板面的延長里離不小于50毫米的絕緣板隔離；線路應(yīng)走各自的路徑，分開敷設(shè)，綁扎牢固。
八、凡有本質(zhì)**線路的儀表盤（箱、架）內(nèi)的配線，線路的*末一個綁扎固定點離儀表或端子板間的距離，應(yīng)盡可能短，端子上宜加絕緣蓋板。
九、儀表盤（箱、架）以及本質(zhì)**線路等的接地端子與接地線的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。
十、本質(zhì)**關(guān)聯(lián)設(shè)備（如各種類型的**柵、電流隔離器等）的安裝位置應(yīng)在**場所一側(cè)，并應(yīng)可靠接地。
十一、采用屏蔽電級（線）時，屏蔽層不應(yīng)接到電路接地式**柵（如并聯(lián)二極管**柵等）的接地端子上。
十二、線路敷設(shè)完畢，回路內(nèi)線路的電阻和設(shè)備的電阻的總值，不應(yīng)超過儀表*大負載電阻值。
十三、本質(zhì)**線路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層.
1. 本質(zhì)**線路對地之間為本質(zhì)**線路工作電壓值的兩倍。當其值小于500伏時為500伏。
2.本質(zhì)**線路與非本質(zhì)**線路之間為本質(zhì)**線路工作電壓值與非本質(zhì)**線路工作電壓值之和的兩倍加1000伏。當其值小于1500伏時為1500伏。
十四、本質(zhì)**線路及其附件，應(yīng)具有耐久性蘭色標記。
十五、本質(zhì)**線路與非本質(zhì)**線路在同一匯線槽或同一溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)用接地的金屬隔板或具有足夠耐壓強度的絕緣板隔離；或分開排列敷設(shè)，其間距應(yīng)大于50毫米并分別固定牢固。
十六、本質(zhì)**線路與非本質(zhì)**線路共用一個分線箱時，本質(zhì)**線路與非本質(zhì)**線路接線端子之間，應(yīng)用接地的金屬板隔開。
十七、儀表盤（箱、架）內(nèi)的本質(zhì)**線路與非本質(zhì)**線路所使用的接線端子板帶電都分相互間的距離不應(yīng)小于50毫米；當不能滿足要求時，應(yīng)用沿板面的延長里離不小于50毫米的絕緣板隔離；線路應(yīng)走各自的路徑，分開敷設(shè)，綁扎牢固。
十八、凡有本質(zhì)**線路的儀表盤（箱、架）內(nèi)的配線，線路的*末一個綁扎固定點離儀表或端子板間的距離，應(yīng)盡可能短，端子上宜加絕緣蓋板。
十九、儀表盤（箱、架）以及本質(zhì)**線路等的接地端子與接地線的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。
二十、本質(zhì)**關(guān)聯(lián)設(shè)備（如各種類型的**柵、電流隔離器等）的安裝位置應(yīng)在**場所一側(cè)，并應(yīng)可靠接地。
二十一、采用屏蔽電級（線）時，屏蔽層不應(yīng)接到電路接地式**柵（如并聯(lián)二極管**柵等）的接地端子上。
二十二、線路敷設(shè)完畢，回路內(nèi)線路的電阻和設(shè)備的電阻的總值，不應(yīng)超過儀表*大負載電阻值。
二十三、本質(zhì)**線路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層.
二十四、本質(zhì)**線路不應(yīng)受到其他電路的強電磁感應(yīng)和強靜電感應(yīng)；線路的長度和敷設(shè)形式應(yīng)符合儀表安裝使用說明書的規(guī)定。
二十五、不同系列的本質(zhì)**型儀表及本質(zhì)**關(guān)聯(lián)設(shè)備，必須經(jīng)國家有關(guān)部門鑒定，確認其技術(shù)性能具有相容性，并取得設(shè)計單位的同意后，方可相互代替。
二十六、本質(zhì)**產(chǎn)品防爆合格證編號后有“x”字樣者，禁止使用鎘、鋅、鎂、鋁材質(zhì)及其鍍層的金屬件作為電氣連接件、緊固件、導電體和接地體。
**節(jié) 接 地
第7.2.1條 在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，均應(yīng)做保護接地。本質(zhì)**型儀表金屬外殼當儀表使用說明書無接地規(guī)定時，不做保護接地，當規(guī)定接地時，應(yīng)直接與其關(guān)聯(lián)設(shè)備接地的接地極連接。
第7.2.2條 保護接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。
第7.2.3條 保護接地的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
第7.2.4條 在建筑物上安裝的匯線槽及電纜（線）保護管。當設(shè)計不規(guī)定只能一點接地時，可以多點接地。
第7.2.5條 信號回路接地與屏蔽接地可共用一個單獨的接地極。同一信號回路或同一線路的屏蔽層，只能有一個接地點。接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
第7.2.6條 信號回路的接地點應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。
第7.2.7條 屏蔽電纜（線）屏蔽層的接地應(yīng)符合本規(guī)范第7.2.6條的規(guī)定；同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。
第7.2.8條 當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點接地。屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地。
第7.2.9條 儀表盤（箱、架）內(nèi)的保護接地、信號回路接地、屏蔽接地和本質(zhì)**型儀表系統(tǒng)接地，應(yīng)分別接到各自的接地母線上；各接地母線，各接地總干線、分干線之間，應(yīng)彼此絕緣。
第7.2.10條 分錢箱的接地應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、非本質(zhì)**線路分線箱的接地，應(yīng)接到保護接地網(wǎng)或已接地的鋼結(jié)構(gòu)上。
二、本質(zhì)**線路分線箱的接地，應(yīng)接到信號接地干線或接地式**柵的接地母線上。
三、本質(zhì)**線路與非本質(zhì)**線路共用一個分線箱時，應(yīng)將本質(zhì)**系統(tǒng)接地母線、非本質(zhì)**系統(tǒng)接地母線及分線箱外殼接地線三者，互相絕緣地接至各自的接地干線上。
第7.2.11條 本質(zhì)**線路本身不接地，但儀表功能要求接地時，應(yīng)按儀表安裝使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。
第7.2.12條 本質(zhì)**型儀表系統(tǒng)的接地，宜采用獨立的接地板或接至信號接地板上，其接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.
第7.2.13條 按地線的顏色應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.
第八章 儀表用管路的敷設(shè)
**節(jié) 一般規(guī)定
第8.1.1條 管路敷設(shè)的位置，應(yīng)按現(xiàn)場情況決定，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。
第8.1.2條 管路不宜直接埋地敷設(shè)。必須直接理地時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管路連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應(yīng)穿保護管。
第8.1.3條 管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，需要脫脂的管路，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再進行敷設(shè)。
**節(jié) 管路的敷設(shè)
第8.2.1條 測量管路在滿足測量要求的條件下，應(yīng)按*短路徑敷設(shè)。
第8.2.2條 測量管路沿水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有1：10～1：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當不能滿足要求時，應(yīng)在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。
第8.2.3條 管路在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護管段或保護罩，管子的接頭不應(yīng)在保護管段或保護罩內(nèi)。穿過不同等級的爆炸和火災(zāi)危險場所以及有毒廠房的分隔間壁時，保護管段或保護罩應(yīng)密封。
第8.2.4條 當管路與高溫工藝設(shè)備、管道連接時應(yīng)采取補償熱膨脹的措施。
第8.2.5條 測量差壓用的正壓管及負壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方.
第8.2.6條 管纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷；
二、敷設(shè)管線時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品規(guī)定的*低允許溫度；
三、敷設(shè)時，應(yīng)防止管線受機械損傷及交叉摩擦；
四、敷設(shè)后的管纜應(yīng)留有適當?shù)挠喽取?o:p>
第8.2.7條 管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間的距離不宜小于50毫米。油及易燃、易爆介質(zhì)的管路與熱表面間的距離不宜小于150毫米，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。當管路需要絕熱時，應(yīng)適當增大距離。
第三節(jié) 彎管及連接
第8.3.1條 金屬管子的彎制宜采用冷彎。高壓管宜一次彎成。
第8.3.2條 管子的彎曲半徑宜符合下列要求：
一、金屬管：不小于管子外徑的3倍。
二、塑料管：不小于管子外徑的4.5倍。
第8.3.3條 管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。
第8.3.4條 當高壓管路分支時，應(yīng)采用三通連接。三通的材質(zhì)必須與管路相同。
第8.3.5條 管子連接時，其軸線應(yīng)一致。
第8.3.6條 直徑小于10毫米的銅管，宜采用卡套式中間接頭連接。也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時，其插入方向應(yīng)順著介質(zhì)流向。
第8.3.7條 鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，連接用的管件也應(yīng)采用鍍鋅件。
第四節(jié) 管路的固定
第8.4.1條 管于應(yīng)采用管卡固定在支架上.當管子與支架間有頻繁的相對運動時，應(yīng)在管子與支架問加木塊或軟墊。成排敷設(shè)的管路，間里均應(yīng)一致。
第8.4.2條 支架的制作和安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第六章**節(jié)的規(guī)定外，還應(yīng)滿足管路坡度的要求。
第8.4.3條 管路支架的間里宜符合下列規(guī)定：
一、鋼管
水平敷設(shè)：1~1.5米；
垂直敷設(shè)：1.6～2米。
二、銅管、鋁管、塑料管及管纜：
水平敷設(shè)：0.5～0.7米；
垂直敷設(shè)：0.7～1米。
三、需要絕熱的管路，應(yīng)適當縮小支架間距。
第8.4.4條 不銹鋼管固定時，不應(yīng)與碳鋼直接接觸。
第五節(jié) 儀表盤（箱、架）內(nèi)的配管
第8.5.1條 管路應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作和維修的位置。
第8.5.2條 管路應(yīng)集中成排敷設(shè)，做到整齊、美觀，固定牢固。
第8.5.3條 管路與線路及盤（箱）壁之間應(yīng)保持一定的距離。
第8.5.4條 管子與儀表連接時，不應(yīng)使儀表承受機械應(yīng)力。
第8.5.5條 管路與玻璃管做壓計連接時，應(yīng)采用軟管。管路與軟管的連接處，應(yīng)高出儀表接頭150～200毫米。
第8.5.6條 當管路引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險、有毒及有腐蝕性介質(zhì)場所的儀表盤（箱）時，其引人孔處應(yīng)密封。
第六節(jié) 儀表用管路系統(tǒng)的壓力試驗
第8.6.1條 敷設(shè)完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象。
第8.6.2條 管路系統(tǒng)的壓力實驗，宜采用液壓；當試驗壓力小于16X105帕（16千克力／厘米2)且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時，可采用氣壓進行。
第3.8.3條 液壓試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格。
第8.6.4條 氣壓試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗壓力的1％為合格。
第8.6.5條 當工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空度或泄漏量試驗時，其內(nèi)的儀表管路系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進行試驗。
第8.S.6條 液壓試驗介質(zhì)應(yīng)用潔凈的水，當管路材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時，水的氯離子含量不得超過0.0025％。試驗后應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度5℃以下進行試驗時，應(yīng)采取防凍措施。
第8.6.7條 氣壓試驗介質(zhì)應(yīng)用空氣或惰性氣體。
第8.6.8條 壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格，其**度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5～2倍。
第8.6.9條 壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修理后，應(yīng)重新試驗。
第8.6.10條 壓力試驗合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗用的臨時直板。
第九章 脫 脂
**節(jié) 一般規(guī)定
第9.1.1條 需要脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子，必須按照設(shè)計規(guī)定進行脫脂處理。
第9.1.2條 用于凈脫脂的有機溶劑內(nèi)的含油量不應(yīng)大于50毫克／升。含油量50～500毫克／升的溶劑可用于粗脫脂。含油量大于500毫克／升的溶劑必須經(jīng)過再生處理合格后方可使用。
第9.1.3條 脫脂溶劑可按下列原則選用：
一、工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂。
二、工業(yè)用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂。
三、工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂。
四、工業(yè)酒精（濃度不低于95.6％），適用于要求不高的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂，也可作為脫脂件的補充擦洗液用。
五、濃度為98％的濃硝酸，適用于工作介質(zhì)為濃硝酸的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂。
六、堿性脫脂液（配方見附錄二），適用于形狀簡單、易清洗的零部件和管子的脫脂。
第9.1.4條 脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。
第9.1.5條 采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脫脂時，脫脂件應(yīng)干燥、無水分。
第9.1.6條 接觸脫脂件的工具、量具及儀器，必須按脫脂件同樣的要求預先進行脫脂。
第9.1.7條 儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子經(jīng)脫脂后，必須封閉保存，安裝時必須保持干凈無油污。
第9.1.8條 已由制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時可不再脫脂，但應(yīng)進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡等有機雜質(zhì)時，應(yīng)重新脫脂。
第9.1.9條 脫脂合格后的儀表和管路，在壓力試驗及議表調(diào)校時，必須使用不含油脂的介質(zhì)。
第9.1.10條 脫脂溶劑必須妥善保管。脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。
**節(jié) 脫脂方法
第9.2.1條 有明顯油污或銹蝕的管子，應(yīng)先**油污及鐵銹后再進行脫脂。
第9.2.2條 易拆卸的儀表、調(diào)節(jié)閥及閥門進行脫脂時，應(yīng)將需脫脂的部件、附件及填料拆下一并放人脫脂溶劑中浸泡，浸泡時間為1～2小時。
第9.2.5條 不易拆卸的儀表進行脫脂時，可采用灌注脫脂溶劑的方法.灌注后浸泡時間不應(yīng)小于2小時。
第9.2.4條 管子內(nèi)表面脫脂時，可采用浸泡的方法，浸泡時間為1～1.5小時；也可采用白布浸蘸脫脂溶劑擦洗約方法，直至脫脂合格為止。
第9.2.5條 采用擦洗法脫脂時，不應(yīng)使用棉紗，應(yīng)用不易脫落纖維的布和絲綢。脫脂后必須仔細檢查，嚴禁纖維附著在脫脂表面上。
第9.2.6條 經(jīng)過脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子應(yīng)進行自然通風或用清潔無油、干燥的空氣或氮氣吹干，直至無溶劑味為止。當允許用蒸汽吹洗時，可用蒸汽吹洗。
第三節(jié) 檢 驗
第9.3.1條 儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子脫脂后，必須經(jīng)檢驗合格。
第9.3.2條 當采用直接法檢驗時，符合下列規(guī)定之一的應(yīng)視為合格；
一、當用清潔干燥的白濾紙擦洗脫脂表面針，紙上應(yīng)無油跡。
二、當用紫外線燈照射脫脂表面對，應(yīng)無紫蘭熒光。
第9.3.3條 當采用間接法檢驗時，符合下列之一規(guī)定者應(yīng)視為合格：
一、當用蒸汽吹洗脫脂件時，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入數(shù)顆粒度小平1毫米的純樟腦，樟腦應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)。
二、當用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所含有機物的總量，應(yīng)不超過0.03％。
第十章 防 護
**節(jié) 隔離與吹洗
第10.1.1條 采用膜片隔離時，膜片式隔離器的安裝位置宜緊靠檢測點。
第10.1.2條 采用隔離液隔離時，隔離器應(yīng)垂直安裝。成對隔離器的安裝標高必須一致。
第10.1.3條 隔離液應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、與被測介質(zhì)不相互混合及溶解；
二、密度與被測介質(zhì)相差較大，且有良好的流動性；
三、與被測介質(zhì)不起化學反應(yīng)；
四、被測介質(zhì)處于正常工作條件時，隔離液不揮發(fā)，不蒸發(fā)。
第10.7.4條 采用吹洗法隔離時，吹洗介質(zhì)的人口應(yīng)接近檢測點。吹洗用的介質(zhì)（氣體或液體）應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、清潔干凈，不與被測介質(zhì)起化學反應(yīng)，不污染被測介質(zhì)，在檢測點的溫度下不閃蒸；
二、能連續(xù)供給；
三、吹洗壓力略高于被測介質(zhì)在工藝過程中可能達到的*高壓力；
四、吹洗流量穩(wěn)定。
**節(jié) 伴熱與絕熱
第10.2.1條 當采用蒸汽伴熱時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、蒸汽伴熱管路應(yīng)采用單回路供汽和回水，不應(yīng)串聯(lián)連接。
二、重伴熱的伴熱管路與測量管路應(yīng)緊密接觸，輕伴熱的伴熱管路與測量管路間應(yīng)留有間距。
三、伴熱管路的集液處應(yīng)加排液裝置。
四、伴熱管路的連接宜焊接，固定時不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮。
五、液面計、隔離器等處的伴熱管路，應(yīng)采用活接頭連接。
第10.2.2條 當采用電伴熱時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、電專線在敷設(shè)前應(yīng)進行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值不應(yīng)小于1兆歐。
二、電專線應(yīng)均勻敷設(shè)，且緊貼管路，固定牢固。
三、敷設(shè)電專線時，不應(yīng)破壞絕緣層，芯線裸露部分應(yīng)盡量短。
四、儀表箱內(nèi)的電熱管（板）應(yīng)安裝在箱底或后壁上.
五、儀表箱內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在側(cè)面箱壁上。
第三節(jié) 涂漆
第10.5.1條 碳鋼的管路、支架、儀表盤（箱、操作臺）底座、匯錢槽以及需要防腐的保護管內(nèi)、外壁無防腐層時，均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定涂漆。
第10.3.2條 涂漆前應(yīng)**被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺及污物。
第10.3.5條 涂漆施工的環(huán)境溫度宜為 5～40℃。
第10.3.4條 儀表管路面漆的涂刷，應(yīng)在管路系統(tǒng)壓力試驗合格后進行。
第10.3.5條 多層涂刷時，應(yīng)在漆膜完全干燥后才能涂刷下一層。
第10.5.8條 漆的涂層應(yīng)均勻，無漏涂，漆膜附著應(yīng)牢固.
第十一章 儀表調(diào)校
**書 一般規(guī)定
第11.1.1條 儀表的單體調(diào)校宜在安裝前進行。
第11.1.2條 儀表系統(tǒng)在使用前必須進行系統(tǒng)調(diào)試。
第11.1.3條 儀表調(diào)校室應(yīng)具備下列條件：
一、清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明，不應(yīng)在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁場干擾的地方設(shè)置調(diào)校室；
二、室內(nèi)溫度在10～ 35℃之間，空氣相對濕度不大于 85％，無腐蝕性氣體；
三、有上、下水設(shè)施。
第11.1.4條 儀表調(diào)校用電源應(yīng)穩(wěn)定。50赫220伏交流電源和48伏直流電源，電壓波動不應(yīng)超過額定值的± 10％；24伏直流電源，不應(yīng)超過±5％。
第11.1.5條 儀表調(diào)校用氣源應(yīng)清潔、干燥，露點至少比*低環(huán)境溫度低10℃，氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動不應(yīng)超過額定值的± 10％。
第11.1.6條 調(diào)校用標準儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的**值，不宜超過被校儀表基本誤差**值的1/3。
第11.1.7條 儀表的調(diào)按點應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為：單體調(diào)校時不少于5點；系統(tǒng)調(diào)試時不少于3點。
第11.1.8條 彈簧管壓力表、雙金屬溫是指示計經(jīng)調(diào)校合格后，應(yīng)加封印。
**節(jié) 單體調(diào)校
第11.2.1條 被校儀表應(yīng)外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘牌清楚完整，型號、規(guī)格及材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定。
第11.2.2條 被校儀表在調(diào)校前，應(yīng)按下列規(guī)定進行性能試驗；
一、電動儀表在通電前應(yīng)先檢查其電氣開關(guān)的操作是否靈活可靠。電氣線路的絕緣電阻值。應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。
二、被校儀表的阻尼特性及指針移動速度，應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標準或議表安裝使用說明書的規(guī)定.
儀表的指示和記錄部分應(yīng)：
1.儀表的面板和刻度盤整潔清晰；
2.指針移動平穩(wěn)，無摩擦、跳動和卡針現(xiàn)象；
3.記錄機構(gòu)的劃線或打印點清晰，沒有斷線、漏打、亂打現(xiàn)象；
4.記錄紙上打印點的號碼（或顏色）與切換開關(guān)及接線端子板上標志的輸入信號的編號相一致。
三、報警器應(yīng)進行報警動作性能試驗。
四、電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器及氣動薄膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行全行程時間試驗。
五、調(diào)節(jié)閥應(yīng)按本規(guī)范第2.1.6條規(guī)定進行閥體強度試驗。
六、有小信號切除裝置的開方器及開方積算器，應(yīng)進行個信號切除性能試驗。
七、調(diào)節(jié)器應(yīng)進行手動和自動操作的雙向切換試驗，具有軟手動功能的電動調(diào)節(jié)器還應(yīng)進行下列試驗；
1、軟手動時，快速及慢速兩個位置輸出指示儀表走完全行程所需時間的試驗；
2.軟手動輸出為4.960伏（19.8毫安）時的輸出保持特性試驗；
3.軟、硬手動操作的雙向切換試驗。
第11.2.3條 被校儀表或調(diào)節(jié)器應(yīng)進行下列項目的**度調(diào)校：
一、被校儀表應(yīng)進行死區(qū)（即靈敏限）、正行程和反行程基本誤差及回差調(diào)校。
二、被校調(diào)節(jié)器應(yīng)按下列要求進行：
1.手動操作誤差試驗；
2.電動調(diào)節(jié)器的閉環(huán)跟蹤誤差調(diào)校；氣動調(diào)節(jié)器的控制點偏差調(diào)校；
3.比例帶、積分時間、微分時間刻度誤差試驗；
4.當有附加機構(gòu)時，應(yīng)進行附加機構(gòu)的動作誤差調(diào)校。
第三節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試
第11.3.1條 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前且具備下列條件后進行：
一、儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格，電纜（線）絕緣檢查合格，附加電阻配制符合要求；
二、電源、氣源和液壓源已符合儀表運行的要求。
第11.3.2條 檢測系統(tǒng)的調(diào)試：應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、在系統(tǒng)的信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值；
二、當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時，應(yīng)單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查線路或管路。
第11.3.3條 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、按照設(shè)計的規(guī)定，檢查并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向；
二、在系統(tǒng)的信號發(fā)生端，給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差、軟手動時的輸出保持特性和比例、積分、微分動作以及自動和手動操作的雙向切換性能；
三、用手動操作機構(gòu)的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作。如有閥門定位器時，則應(yīng)連同閥門定位器一起檢查。
第11.3.4條 報警系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列要求：
一、系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報警機構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的給定值進行整定；
二、在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查其音響和燈光信號是否符合設(shè)計規(guī)定。
第11.3.5條 聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列要求：
一、系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報警機構(gòu)的整定及試驗，應(yīng)符合本規(guī)范第11.3.4條的規(guī)定；
二、聯(lián)鎖系統(tǒng)除應(yīng)進行分項試驗外，還應(yīng)進行整套聯(lián)動試驗.
第十二章 工程驗收
**節(jié) 試運行
第12.1.1條 取源部件，儀表管路，儀表供電、供氣和供液系統(tǒng)，儀表和電氣設(shè)備及其附件，均已按設(shè)計和本規(guī)范為規(guī)定安裝完畢，儀表設(shè)備已經(jīng)過單體調(diào)校合格后，即可進行試運行。
第12.1.2條 儀表系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試完畢，并符合設(shè)計和本規(guī)范的規(guī)定，即為無負荷試運行合格。
第12.1.5條 經(jīng)無負荷試運行合格的儀表系統(tǒng)，已對工藝參數(shù)起到檢測、調(diào)節(jié)、報警和聯(lián)鎖作用，并經(jīng)48小時連續(xù)正常運行后，即為負荷試運行合格。
**節(jié) 交工及驗收
第12.2.1條 儀表系統(tǒng)經(jīng)負荷試運行合格后，施工單位應(yīng)向生產(chǎn)單位交工，生產(chǎn)單位應(yīng)組織驗收。
第12.2.2條 交工驗收時應(yīng)交驗下列文件：
一、工程竣工圖；
二、隱蔽工程記錄；
三、孔板、噴阻、文丘利管及流量檢測元件安裝記錄；
四、電纜（線）絕緣電阻測定記錄；
五、接地電阻測定記錄；
六、管路壓力試驗、脫脂記錄；
七、高壓、高溫、低溫和特殊材料管路的管子，管件及閥門的材質(zhì)合格證；
八、焊接高壓、高溫、低溫和特殊材料焊件的焊條合格證；
九、設(shè)計變更通知書，設(shè)備、材料代用單和合理化建議；
十、儀表設(shè)備交接清單；
十一、未完工程項目明細表；
十二、儀表調(diào)校記錄。
